Les méthodes de finition dans la fabrication d'acier inoxydable (4)
1.4 Choix des méthodes de traitement
Quelle méthode est utilisée pour le traitement de surface de la fabrication d'acier inoxydable, en fonction de la structure du produit, du matériau et des différentes exigences de la surface.
2 Causes courantes de corrosion dans les pièces de fabrication en acier inoxydable
2.1 Corrosion chimique
2.1.1 Contamination de surface: l'huile, la poussière, les acides, les alcalis, le sel, etc. fixés à la surface de la pièce de fabrication en acier inoxydable sont convertis en milieux corrosifs dans certaines conditions et réagissent chimiquement avec certains composants de l'acier inoxydable la corrosion et la rouille.
2.1.2 Rayures sur la surface: dommages au film de passivation causés par diverses rayures, de sorte que la capacité de protection de l’acier inoxydable est réduite et qu’il est facile de réagir avec le milieu chimique pour provoquer la corrosion chimique et la rouille.
2.1.3 Nettoyage: Après le lavage et la passivation, le nettoyage n'est pas propre, laissant des résidus de liquide, entraînant directement la corrosion des pièces de fabrication en acier inoxydable (corrosion chimique).
2.2 Corrosion électrochimique
2.2.1 Pollution de l'acier au carbone: rayures et produits corrosifs causés par le contact avec des pièces en acier au carbone, formant ensuite des cellules galvaniques et provoquant une corrosion électrochimique.
2.2.2 Découpe: l'adhérence et la corrosion de substances sujettes à la rouille, telles que les scories et les éclaboussures, forment une batterie principale produisant une pourriture électrochimique.
2.2.3 Correction thermique: la composition de la zone de chauffage à la flamme change et la structure métallographique est inégale, et la batterie principale est formée avec le milieu corrosif afin de provoquer une corrosion électrochimique.
2.2.4 Soudage: Les défauts physiques (morsures, stomates, fissures, non soudés, pénétration incomplète, etc.) et les défauts chimiques (grain grossier, limite de grain chromée, ségrégation, etc.) et les milieux corrosifs forment des cellules galvaniques et provoquent une corrosion électrochimique.
2.2.5 Matériau: Les défauts chimiques de l’acier inoxydable (composants irréguliers, impuretés S, P, etc.) et les défauts physiques de surface (trous desserrés, trous de sable, fissures, etc.) sont propices à la formation de cellules galvaniques avec des milieux corrosifs pour produire des éléments électrochimiques. corrosion.
2.2.6 Passivation: La passivation acide; L'effet de passivation n'est pas bon, ce qui entraîne un film de passivation inégal ou mince à la surface de l'acier inoxydable, ce qui facilite la formation de corrosion électrochimique.
2.2.7 Nettoyage: Le reste de la passivation lavée à l'acide et le produit d'acier inoxydable corrodé chimiquement forment une corrosion électrochimique avec la pièce en acier inoxydable.
2.3 La concentration de stress est sujette à la corrosion sous contrainte.
En bref, en raison de sa structure métallographique spéciale et de son film de passivation de surface, l’acier inoxydable est généralement difficile à corroder par réaction chimique avec le milieu dans des conditions normales, mais il ne peut être corrodé dans aucune condition. En présence de milieux corrosifs et d'incitations (telles que rayures, éclaboussures, scories, etc.), l'acier inoxydable peut également être corrodé par des réactions chimiques et électrochimiques lentes avec des milieux corrosifs, et la vitesse de corrosion est relativement rapide dans certaines conditions. Corrosion, en particulier corrosion par piqûres et crevasses. Le mécanisme de corrosion des pièces de fabrication en acier inoxydable est principalement la corrosion électrochimique.
Par conséquent, toutes les mesures efficaces doivent être prises lors de la transformation des produits en acier inoxydable pour éviter les conditions et les incitations à la rouille. En fait, de nombreuses conditions et incitations à la rouille (telles que rayures, éclaboussures, scories, etc.) ont un effet négatif important sur la qualité d’aspect du produit de fabrication en acier inoxydable et doivent et doivent être surmontées.
